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      廣東陶粒的生產(chǎn)原料主要包括基體材料和輔助材料。基體材料來源廣泛，近年來逐漸由早期的黏土、頁巖等礦產(chǎn)資源逐漸向工業(yè)固體廢棄物發(fā)展，其中用于陶粒生產(chǎn)的工業(yè)固體廢棄物根據(jù)來源的不同分為煤基固廢（粉煤灰、煤矸石等）、工業(yè)廢渣（鋼渣、礦渣、高爐渣、有色金屬渣等）、工業(yè)尾礦（選礦產(chǎn)生的各種尾礦）及污泥等。
      陶粒的制備工藝一般包括生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻等階段。生料制備是將采集的原料經(jīng)破碎、篩分、配料、混合制成化學成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。烘干及預熱階段溫度控制在范圍內(nèi)，以避免生料在預熱階段就已產(chǎn)生大量氣體或?qū)е赂邷乇簾^程中生料的炸裂。焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中關鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項性能。冷卻工藝對陶粒的質(zhì)量也有較大的影響，需要合理控制冷卻速度和溫度。